La technologie des machines BAULÉ est adaptée au moulage des systèmes polyuréthane compacts multicomposants, dont les températures de mise en œuvre peuvent atteindre 150°C.
UM2E
• type universel
• débit moyen (5 l / min par composant)
• 2 composants
• construction économique
UM2C/RC
• type universel
• débit moyen (5 l / min par composant)
• 2 composants
• construction classique / Ribbon Coating
Les machines BAULÉ possèdent des régulateurs performants afin de contrôler précisément les paramètres de dosage : température, vitesse et pression pour chaque composant.
 
 
 

La technologie des machines BAULÉ est basée sur des principes innovants :
• un dosage multi-composants accompagné d'un système de régulation de tous les paramètres clefs
• l'injection de plusieurs colorants directement dans la chambre de mélange
• la mémorisation de plusieurs formulations
• nombre de composants : 2 à 6
• gamme des débits : de 0,2 à 250 l / min
• taille des cuves : de 30 à 1200 l
 
 
 
UM4C/CV
• type universel
• débit moyen : 5 l/min par composant
• 4 composants
• construction classique
• automate programmable
• terminal vidéo
• 20 formulations
• système de coloration CAT 3
 
 
 

Les machines peuvent intégrer un PC industriel qui permet la mémorisation d'un grand nombre de formulations, un tarage rapide et l'enregistrement de tous les paramètres du process.
 
 

Options et équipements périphériques

 

PC INDUSTRIEL AVEC AFFICHAGE SUR ECRAN COULEUR (CV)

Cette option permet de bénéficier au maximum des capacités de la machine : la mémorisation d'un grand nombre de formulations, l'affichage des conditions de fonctionnement, et l'enregistrement en continu des temps et arrêts de fonctionnement. Le PC industriel permet aussi la gestion des accès, le tarage simple de toutes les formulations, l'affichage des quantités fournies, les indications pour la maintenance, la sélection automatique des colorants (pour cela, la machine doit être équipée d'un système de coloration), l'affichage des quantités excédentaires ou défectueuses ainsi qu'un rapport complet des arrêts et défauts de fonctionnement.

DEBITMETRES MASSIQUES

Chaque voie peut être équipée d'un débitmètre massique permettant une régulation automatique du débit et simplifiant la procédure de tarage. Cette option est obligatoirement associée au PC industriel.

DEGAZEURS

Un dégazeur en continu est disponible. Cet appareil très fiable évite de longues phases de dégazage qui immobilisent la machine. Il permet aussi de réduire les pertes de fonctions réactives (NCO) dues à un chauffage prolongé, du fait du renouvellement permanent de la matière. Il faut prévoir une pompe à vide, une plate-forme chauffante et des tuyaux chauffants.

SYSTEME DE COLORATION

Cet appareil permet d'envoyer directement un colorant liquide dans la chambre de mélange pendant la coulée. Trois voies colorant sont disponibles, avec un choix de trois couleurs + la couleur naturelle (c'est-à-dire sans colorant).

FONDOIR A MOCA

Il peut être alimenté grâce à nos équipements spéciaux, comme "la boîte à gants MOCA" et l'alimentation pneumatique en circuit fermé.

TETES DE MELANGE

Les têtes de mélange Baulé sont conçues pour garantir une sécurité et une fiabilité optimales. Une turbine entraînée par un moteur électrique permet le meilleur mélange possible des produits sans créer de bulles. Les clapets, parfaitement étanches, permettent aux flux de produits d'arriver instantanément dans la chambre de mélange au début de la coulée. Les cuves et la chambre de mélange (ou les pièces fonctionnelles) sont facilement accessibles pour l'entretien.

Carrousel

BAULÉ propose des unités clés en main pour la production de moyennes ou grandes séries de pièces en polyuréthane coulé.

Ces systèmes peuvent intégrer :

• Une machine multicomposants capable de délivrer la formulation adéquate en continu ou au coup par coup.
• Un carrousel multipositions pouvant être chauffé et muni de stations spécifiques de démoulage, pose d'insert, etc.
• Un robot manipulateur à 3 axes pour remplir des moules multicavités ou permettre des trajectoires adaptées pendant la coulée.
 
L'un des intérêts de ces unités est la parfaite intégration de l'ensemble des paramètres et la gestion centralisée depuis le terminal de la machine.
Lorsque cela est nécessaire, une flexibilité encore plus grande peut être obtenue avec la reconnaissance des moules permettant de délivrer de manière automatique la bonne formulation avec la trajectoire adaptée.

 
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