Die Baulé Niederdruckmaschinen eignen sich für die zuverlässige Verarbeitung von PU-Gießelastomeren bei Temperaturen bis 150°C.
UM2E
• Universeller Typ
• Durchschnittlicher Ausstoß (5 L / Min je Komponente)
• 2 Komponenten
• Preiswertige Konstruktion
UM2C/RC
• Universeller Typ
• Durchschnittlicher Ausstoß (5 L / Min je Komponente)
• 2 Komponenten
• Customized Bauweise/ Rotationsguss
Nur mit exakten Mischverhältnissen kann man gutes Polyurethan produzieren. Dies wird durch präzise Kontrollen des Drucks, der Temperatur und Pumpengeschwindigkeit gewährleistet.
 
 
 

Baulé Machines hat einige innovative Konzepte in die Ureflex® Gießmaschinen integriert :
• Mehrkomponentenverarbeitung mit vollständiger Prozesskontrolle
• Multiple Farbstoffzugabe direkt in den Mischkopf
• 20 vorprogrammierbare Formulierungen
• 2- bis 5-komponentige Verarbeitung
• Ausstoß: 0,2 bis 200 L
• Behälterkapazität : 30 bis 1200 L

 
 
 
UM4C/CV
• Universeller Typ
• Durchschnittlicher Ausstoß (5 L/Min je Komponente)
• 4 Komponenten
• Customized Bauweise
• Interaktiver Bildschirm
• 20 Formulierungen
• Farbsystem CAT 3
 
 
 

Die Maschinen sind ausgestattet mit einem SPC Paket, das die Abrufbarkeit von 20 vorprogrammierten Formulierungen, schnelle Kalibrierung und Kontrolle der Daten erlaubt.
 
 

Optionen und zusätzliche Ausstattungen

 

PROGRAMMIERBARE KONTROLLSTATION (PLC)

Programmierbare Kontrollstation (PLC) mit externer Computersteuerung und einem bedienungsfreundlichen Interface mit kompletter Datenübersicht und der Option über 20 Formulierungen zu speichern :
• Alarmfunktion bei Fehlerregistrierung
• Kalibrierung je Komponente und Produktionstag
• Mengenanzeige (PU-Verbrauch) für jeden Gießvorgang, jede Formulierung und jede einzelnen Komponente
• Wartungsanzeige.

STATISTICAL PROCESS CONTROL

Ein spezielles SPC Programm, zur Speicherung mehrere Formulierungen, Touch-Screen-Bedienung für die Prozessparameter und kontinuierlicher Aufzeichnung der Verarbeitungszeiten, sowie Stillstandszeiten und Fehlermeldungen pro Tag, ist erhältlich. Das SPC Programm ermöglicht Datensicherung, einfache Kalibrierung der Formulierungen, zeichnet die tatsächlichen Durchflussmengen auf, verfügt über eine Wartungsmeldung und ermöglicht die automatische Farbauswahl (in Verbindung mit unserer automatischen Farbdosierung). Fehler und Überkapazitäten werden automatisch angezeigt, sowie ein kompletter Bericht von Fehlfunktionen und Produktionsstopps.

GRAVIMETRISCHER DURCHFLUSSMESSER (C)

Gravimetrische Durchflussmesser zur permanenten Fließkontrolle der einzelnen Komponenten können installiert werden. Für diese Option benötigt man die programmierbare Kontrollstation (PLC).

KONTINUIERLICHER ENTGASER

Mit dieser zusätzlichen Ausstattung vermeidet man lange Entgasungsphasen, welche die Maschine blockieren, sowie die unerwünschte Reduzierung des NCO-Gehalts durch konstanten Zufluss von neuem Material. Das System beinhaltet eine Vakuumpumpe, eine elektrische Heizvorrichtung, sowie Heizschläuche.

AUTOMATISCHE FARBDOSIERUNG

Das Farbdosiersystem von Baulé Machines ermöglicht die direkte Zugabe von flüssigen Farbstoffen in die Mischkammer während des Gießprozesses.
In Verbindung mit einem SPC kann die Farbstoffzugabe auch über die einzelnen programmierten Formulierungen erfolgen.

MOCA AUFBEREITUNGSANLAGE

Die Baulé Anlage beinhaltet eine MOCA Schmelz- und Füllvorrichtung wahlweise mit Vorratsbehälter oder Sicherheitshandschuhkasten. Die Füllvorrichtung wird durch einen 380V 3-Phasen-Motor oder durch eine Trockenluftpneumatik unterstützt.

MISCHKOPF

Baulé Mischköpfe bieten hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit. Eine asynchrone motorbetriebene Turbine ermöglicht eine effektive Vermischung der Komponenten ohne Blasenbildung. Ventile und Mischkammer sind leicht zu warten, obwohl dies nicht regelmäßig erforderlich ist.

Rundläufer

Dank der weitläufigen Sachkenntnisse, bietet BAULÉ jetzt auch schlüsselfertige Anlagen für Mittel- und Großproduktionen von Gießpolyurethan.

Die Einheiten können sich wie folgt zusammensetzen :

• Niederdruckgießmaschine mit programmierten Formulierungen für die kontinuierliche Verarbeitung oder im Shot by Shot Mode.
• Rundläufer mit multiplen Kavitäten.
• 3-axialer Roboter für die Mischkopfführung.
 
Ein wesentlicher Vorteil dieser Anlagen ist die perfekte Integration der Prozessparameter und Kontrollfunktionen durch ein bedienungsfreundliches Interface.
Noch größere Flexibilität kann durch automatische Formkennung verbunden mit Angleichung der Formulierung, des Ausstoßes und Mustervorlage, erreicht werden.

 
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